Если вы присмотритесь к полкам супермаркетов, вы заметите кое-что интересное. Бутылки из полиэтилена высокой плотности встречаются повсюду-от свежего молока и пищевых масел до протеиновых порошков, пищевых добавок и многих других пищевых продуктов.

Сначала я подумал, что причина проста. ПЭВП был-безопасен для пищевых продуктов, доступен по цене и широко доступен, поэтому производители, естественно, использовали его.

Чем больше я участвовал в упаковочных проектах, тем больше понимал, что объяснение — это только часть дела.

Выбор упаковки для пищевых продуктов никогда не сводился к поиску «лучшего» пластика. Речь идет о поиске материала, который будет стабильно работать по всей цепочке поставок. Бутылка должна пережить наполнение, укупоривание, укладку на поддоны, транспортировку, хранение, демонстрацию в розничной торговле и, наконец, попадание в руки потребителя. Каждый этап ставит новые задачи, и бутылка должна надежно справляться со всеми из них.

Вот почему я не думаю, что упаковка из ПЭВП оставалась предпочтительным выбором в отрасли на протяжении десятилетий из-за одного выдающегося свойства. Вместо этого он предлагает один из лучших балансов между безопасностью пищевых продуктов, долговечностью, эффективностью производства, производительностью транспортировки и общей стоимостью.

Понимание этого баланса может помочь покупателям принять гораздо более правильные решения по упаковке, чем простое сравнение характеристик материалов.

Пищевые компании выбирают HDPE не только потому, что он безопасен для пищевых продуктов

Безопасность пищевых продуктов, очевидно, не-не подлежит обсуждению. Любая упаковка, используемая для пищевых продуктов, должна соответствовать соответствующим правилам-контакта с пищевыми продуктами, прежде чем что-либо еще имеет значение.

Однако во время реальных проектов по снабжению я заметил, что производители продуктов питания редко останавливаются на достигнутом.

Когда продукт поступает в массовое производство, самые большие проблемы часто возникают в повседневной работе, а не в соблюдении нормативных требований. Бутылки должны бесперебойно работать на автоматических линиях розлива, сохранять надежную герметизацию при транспортировке, противостоять деформации на складах и поступать в розничную торговлю без повреждений. Если какой-либо из этих шагов не удастся, даже сертифицированныйбутылка из пищевого-ПЭВПможет привести к ненужным затратам.

Это полностью изменило мой взгляд на упаковку пищевых продуктов.

Вместо того, чтобы рассматривать упаковку как контейнер, я теперь рассматриваю ее как инструмент управления рисками по всей цепочке поставок. Бутылка не только защищает продукт-, но и помогает сократить потери при транспортировке, повысить эффективность производства и свести к минимуму жалобы клиентов после доставки.

Упаковка пищевых продуктов защищает не только продукт

Один урок, который я усвоил, заключается в том, что упаковка пищевых продуктов не просто сохраняет то, что находится внутри бутылки.

Он защищает всю дорогу.

Представьте себе бутылку молока, покидающую завод. Прежде чем добраться до потребителя, он может пройти сотни и даже тысячи километров. По пути его будут укладывать на поддоны, транспортировать, штабелировать на складах, многократно разгружать, охлаждать, выставлять напоказ в розничных магазинах и, наконец, забирать домой.

Если на бутылке образуется трещина, она теряет герметичность или деформируется под давлением, финансовые потери выходят далеко за рамки самой упаковки. Производители могут столкнуться с повреждением запасов, возвратом продукции, дополнительными расходами на логистику и, что, возможно, самое главное, снижением доверия клиентов.

Вот почему при оценкепищевая упаковка, я редко задаю только один вопрос:

«Безопасна ли эта материальная еда?»

Вместо этого я спрашиваю:

«Может ли эта упаковка защитить мой продукт на протяжении всей цепочки поставок?»

Этот вопрос обычно приводит к гораздо более содержательным разговорам с поставщиками.

Совет по покупке

Если вы экспортируете продукты питания, не сравнивайте поставщиков только по цене бутылки. Производительность транспортировки, надежность запечатывания и стабильность партии часто оказывают гораздо большее влияние на общую стоимость упаковки.

Почему спустя десятилетия в молочных бутылках все еще используется полиэтилен высокой плотности

Упаковочные материалы продолжают развиваться, ноПНД бутылкиостаются одним из наиболее распространенных вариантов упаковки молока во всем мире.

Я не думаю, что это происходит потому, что индустрия сопротивляется переменам.

Я думаю, это потому, что упаковка молока требует очень сбалансированного сочетания характеристик.

Бутылка для молока должна выдерживать удары во время транспортировки, сохранять свою форму в холодильной среде, эффективно работать на высокоскоростных-линиях розлива, оставаться легкой, чтобы сократить расходы на логистику, соответствовать правилам-контакта с пищевыми продуктами и поддерживать крупномасштабное-производство без ущерба для стабильности.

Очень немногие материалы хорошо отвечают всем этим требованиям.

HDPE, возможно, не является абсолютным лучшим в каждой отдельной категории, но он стабильно хорошо работает почти во всех из них. С точки зрения снабжения этот баланс часто имеет гораздо большее значение, чем наличие одной исключительной характеристики.

Один вопрос, который покупатели часто задают неправильно

Во время разговоров с покупателями я часто слышу знакомый вопрос:

«Есть ли материал лучше, чем HDPE?»

Лично я не думаю, что это самый полезный вопрос.

Упаковочные материалы редко имеют универсального победителя.

Гораздо лучший вопрос:

«Какой материал лучше всего соответствует моему продукту, моему производственному процессу и моим условиям распространения?»

Для свежего молока ответом на протяжении десятилетий оставался полиэтилен высокой плотности, поскольку этот материал по-прежнему прекрасно отвечает этим практическим требованиям.

Потребители обращают внимание на внешний вид. Производители уделяют особое внимание надежности.

Потребители, естественно, обращают внимание на то, как упаковка выглядит на полке.

Производители обычно думают иначе.

В то время как прозрачные ПЭТ-бутылки часто создают более сильную визуальную привлекательность, производители продуктов питания склонны сосредотачиваться на вопросах, которые потребители никогда не видят.

Выдержит ли бутылка транспортировку?

Сохранит ли он постоянство размеров во время автоматического заполнения?

Будет ли он надежно складываться в транспортировочные коробки?

Будет ли он продолжать герметично закрываться после тысяч производственных циклов?

Эти вопросы, возможно, никогда не появятся на этикетке продукта, но они ежедневно влияют на производственные затраты и удовлетворенность клиентов.

Вот почему я не рассматриваю упаковку пищевых продуктов как соревнование в дизайне.

Его основная задача — безопасно и последовательно доставлять продукцию от завода к потребителю.

Бутылка — это только одна часть упаковочной системы

Одно заблуждение, с которым я часто сталкиваюсь, — это относиться к бутылке как к целостному упаковочному решению.

На самом деле успешныйПНД упаковказависит от того, как несколько компонентов работают вместе:

• Бутылка из ПНД
• Закрытие
• Уплотняющий вкладыш
• Индукционная печать из фольги
• Этикетка
• Заправочное оборудование

Каждый компонент влияет на конечный результат.

Я видел, как покупатели обвиняли качество бутылок в проблемах с утечками, но позже обнаруживали, что настоящей причиной была несовместимая крышка, неправильный момент затяжки или неправильные настройки индукционной запайки.

Это одна из причин, по которой я предпочитаю оценивать упаковку как целостную систему, а не покупать каждый компонент отдельно.

Моя рекомендация

По возможности просите поставщиков предоставить комплексное упаковочное решение, а не только саму бутылку.

Бутылка, подходящая крышка, совместимая система уплотнений и базовые испытания на совместимость часто создают гораздо более надежную упаковку, чем поиск каждого компонента отдельно.

Заключительные мысли

Люди часто спрашивают, почемуПНД бутылкиостаются одним из наиболее распространенных вариантов бутылок для молока ипищевая упаковка.

Узнав за прошедшие годы больше об упаковке, я думаю, что ответ выходит далеко за рамки безопасности пищевых продуктов.

HDPE продолжает доминировать, поскольку решает одновременно несколько бизнес-задач. Это помогает производителям защитить продукцию во время транспортировки, поддерживает эффективное производство, поддерживает стабильное качество и контролирует общие затраты на упаковку.

Если бы я сегодня выбирал упаковку для пищевых продуктов, я бы не начинал с вопроса, какой пластик лучше всего смотрится на бумаге.

Я бы начал с вопроса, какой материал может обеспечить наиболее надежную работу на пути от производства до рук потребителя.

Во многих пищевых приложениях именно поэтомубутылки из пищевого-ПЭВПпродолжают оставаться предпочтительным выбором.