Фенольная смола - это трикополимер, разработанный на основе модифицированной полистирольной смолы. Один из представителей B, представляющих акрилонитрил, бутадиен и стирол. Благодаря всесторонней производительности трех компонентов, ABS смола может улучшить устойчивость к нефти и химическая коррозионная стойкость, поэтому она имеет определенную поверхностную твердость; B Чтобы сделать прочность на резину ABS, улучшить ударную вязкость; Таким образом, пластик ABS имеет хорошую текучесть, хорошие характеристики обработки термопластической формования.
В нашей стране пластики ABS в основном используются в производстве инструментов, бытовых приборов, телефонных наборов и телевизионных наборов, а также пластмассы ABS, используемых в гальванировании для изготовления металлического блеска и используются вместо металла. Инъекционное формование является основным методом формования пластмасс ABS, и его литье в основном зависит от шести условий.
Сушка ABS Plastics
АБС Пластик гигроскопичен и чувствителен к влаге, и достаточная сушка и предварительное нагревание перед обработкой может не только устранить пузырьковую полосу фейерверка и серебряный проволоку, вызванную водяным паром на поверхности деталей, но также способствует пластификации пластиков и уменьшите цвет пятна и мхи на поверхности деталей. Влажность сырья ABS следует контролировать ниже 013%.
Условия сушки перед литье инъекции: сухой зимней секция ниже 75 ~ 80 градусов C, сушка в течение 2 ~ 3 часа, летние дни дождя находятся на 80 ~ 90 градусах C, сушка в течение 4 ~ 8 часов, такие как детали для достижения Особенно хороший блеск или сами детали сложны, время сушки длиннее, до 8 ~ 16 часов. Туманные пятна на поверхности деталей, вызванных присутствием трассе водяного пара, часто игнорируются.
Температура впрыска
Взаимосвязь между температурой и вязкостью пластика ABS отличается от отношения других аморфных пластмасс. Когда температура процесса плавления повышается, плавление фактически снижается очень мало, но как только температура пластификации достигается (температурная диапазон, подходящий для обработки, такой как 220 ~ 250 градусов C), если она продолжает нагреваться, его Приведет к термическому разложению ABS, который не слишком высок в теплостойкости, но вязкость плавления увеличится, литье инъекции будет более сложным, а механические свойства деталей также снизится. Следовательно, хотя температура впрыска ABS выше, чем у полистирола и других пластмасс, она не может иметь более слабый диапазон температуры, как последний.
Чем больше изменение температуры, он принесет дефекты, такие как плавильные суставы, плохой блеск, вспышка, липкая плесень и обесцвечивание.
Давление впрыска
Вязкость расплавленных частей АБС выше, чем у полистирола или модифицированного полистирола, поэтому во время инъекции используется более высокое давление впрыска. Конечно, не все детали АБС должны применяться высокое давление, а более низкое давление впрыска может использоваться для небольших, простых и толстых частей. В процессе инъекции давление в полости в момент закрытия ворот часто определяет качество поверхности деталей и степень серебряных дефектов. Давление слишком мало, пластиковая усадка большая, вероятность прекращения поверхности полости велика, а поверхность заготовки распылена. Давление слишком большое, трение между пластиком и поверхностью полости сильнее, и легко вызвать липкую плесень.
Уровень впрыска
Материал ABS со средней скоростью впрыска имеет лучшее влияние. Когда скорость впрыска слишком быстра, пластик легко сжигать или разложить и осадить газификацию, что приводит к дефектам, таким как плавильные суставы, плохое блеск и пластиковое покраснение вблизи ворот на деталях. Однако при производстве тонкостенных и сложных деталей необходимо обеспечить достаточно высокую скорость впрыска, в противном случае ее трудно заполнить.
Температура формы
Формирующая температура ABS относительно высока, а температура формы также относительно высока. Как правило, температура регулировки формы составляет 75 ~ 85 градусов, когда производство деталей с большой проекционной площадью необходимо составлять 70 ~ 80 градусов, а температура динамической формы должна составлять 50 ~ 60 градусов. При инъекции больших сложных, тонкостенных деталей следует учитывать специальное нагрев плесени. Чтобы сократить производственный цикл и поддерживать относительную стабильность температуры формы, после того, как детали вынуждены, баня холодной воды, ванна с горячей водой или другие методы механического стиля могут быть использованы для компенсации исходного времени холодного фиксированного типа в полость.
Объемный контроль
Когда общая инъекционная форма для формования вводит пластик ABS, количество каждой инъекции составляет всего 75% от стандартного количества впрыска. Чтобы улучшить качество и стабильность размеров деталей, поверхностного блеска и цветовой однородности, количество инъекций должно составлять 50% от калиброванной суммы впрыска.